¿Conocías acerca de la clasificación de las fundaciones?

Los diferentes tipos de fundaciones se clasifican desde el punto de vista constructivo, de las siguientes formas:

• Fundaciones superficiales

• Fundaciones profundas

Hablaremos de las fundaciones superficiales:

Zapatas aisladas:

Son de carácter puntual, generalmente están constituidas por dados de hormigón de planta cuadrada.

Las fundaciones de zapata en general constituyen los tipos más usados tanto por su economía como por su sencillez de construcción.

Zapatas atirantadas:

Son de carácter puntual y trabajan de forma independiente, pero se encuentran unidas por una cadena apoyada al terreno al cual se diseña para evitar el movimiento horizontal relativo entre zapatas aisladas o para unir una zapata aislada a una función corrida.

Zapatas y vigas de fundación:

La viga de fundación es un elemento estructural que permite tomar las cargas de muro y transmitirlas a zapatas aisladas.

Puede haber varias razones para querer diseñar zapatas con vigas de fundación.

Zapatas corridas:

Cuando se trate de pilares alineados muy próximos a muros, o de equilibrar cargas excéntricas sobre las zapatas contiguas, se considera directamente el empleo de una zapata continua o zapata corrida.

Losas de fundación:

Tiene la ventaja de su gran sencillez de ejecución. Si las cargas y las luces no son importantes, el ahorro de encofrados puede compensar el mayor volumen de concreto necesario.

Losas con capiteles:

Se utilizan para aumentar el espesor bajo los pilares y mejorar la resistencia a flexión y cortante.

Los capiteles pueden ser superiores o inferiores teniendo estos últimos la venta de realizarse sobre la excavación y dejar plana la superficie del sótano.

Fundaciones profundas:

Pilotes prefabricados:

Estos se hincan en el terreno mediante maquinas del tipo martillo.

Son relativamente costosos ya que deben ir fuertemente armados para resistir los esfuerzos que se producen en su transporte, izado e hinca.

Pueden originar perturbaciones en el terreno y en las estructuras próximos durante su hinca, tienen la ventaja de que la hinca constituye una buena prueba de carga.

Pilotes in situ:

Estos se realizan en perforaciones practicadas previamente mediante sondas de tipo rotativo. Generalmente son de mayor diámetro que los prefabricados y resisten mayores cargas.

Encepados:

Los encepados constituyen piezas prismáticas de hormigón armado que transmiten y reparten la carga de los soportes o muros a los grupos de pilotes.

Como en la actualidad se emplean generalmente pilotes de diámetro grande por razones económicas, el número de pilotes por cada encepado no suele ser muy elevado.

En ellas, el diseño y la construcción de edificaciones, tienen como objetivo integrar criterios ambientales, es decir, disminuir el consumo de recursos naturales y/o materia prima y beneficiar la relación del proyecto civil con el entorno.

¿De inmediato piensas en hacer realidad tu proyecto civil a través de una construcción sostenible?

Recuerda que cuentas con nuestro capacitado equipo para ello y más.

La construcción sostenible es uno de los temas que más está en auge en la actualidad, esto gracias a todos los países y empresas que han tomado con gran seriedad las desventajas que ocasionan en el ambiente la construcción tradicional de casas y edificios.

Dentro de estos contras encontramos: empleo de materiales tóxicos, gran consumo energético, exceso de residuos y ausencia de reciclaje del agua.

Conozca algunos consejos sobre cómo se pueden lograr construcciones sostenibles.

1.- Ahorro de energía: Los materiales que se empleen deben favorecer el ahorro energético en todo el ciclo de vida del material.

2.- Disminución de emisiones contaminantes: Se debe reducir las emisiones de carbono y la utilización de materiales de construcción tóxicos.

3.- Elección de la ubicación: Es importante saber escoger la ubicación de la edificación, de acuerdo con los principios ambientales.

4.- Emplear materiales de construcción sostenibles: Para este tipo de construcciones es vital utilizar materiales que puedan ser reutilizables, por ejemplo: madera, bambú y bloques de tierra comprimida.

5.- Minimizar el consumo de agua: Por parte de las construcciones verdes, lo ideal es lograr integrar sistemas  para reciclar el agua.

Con la velocidad que se mueven las nuevas tecnologías, hemos dado un salto tanto cualitativo como cuantitativo en todos los ámbitos de la vida, y el sector de la construcción no es la excepción.  Un sector que se ha visto enormemente afectado positivamente a este proceso es el área de proyectos de ingeniería, el cual, con el uso de ordenadores, se ha logrado un avance sustancial en los procesos de elaboración de proyectos multidisciplinarios de ingeniería.

Es por ello que vale la pena hacerse las siguientes preguntas: ¿Qué tecnología utilizar para realizar proyectos multidisciplinarios en este sector?, ¿Seguimos con Auto CAD o utilizamos Autodesk REVIT?

Hay que tomar en cuenta que estos dos softwares utilizan metodologías diferentes de trabajo, si bien pertenecen a la misma casa matriz (Autodesk).  Auto CAD proviene de la tecnología de diseño asistido por computadoras (CAD por sus siglas en inglés), mientras que el Autodesk REVIT utiliza la tecnología BIM.  Mientras el primero utiliza procesamientos vectoriales para la realización de planos en 2D, suprimiendo el uso de mesas de dibujo y agiliza el trabajo, el Revit se basa en modelos paramétricos para elaborar todos sus diseños, dotando de mayor información a cada elemento de nuestro proyecto. En este sentido, la tecnología BIM es un adelanto tecnológico referente al CAD, y de hecho se nutre de ella para el producto final, que son los planos de especificaciones técnicas de los proyectos.

En resumen, los dos programas son válidos a la hora de realizar cualquier proyecto de ingeniería que se tenga en mente.  La diferencia está en el producto que el proyectista tenga pensado entregar a su potencial cliente.  Al final la metodología BIM hace uso de estos dos programas para interrelacionar a todos los componentes del proyecto, ya sea de una manera u otra.  Si el proyecto es relativamente pequeño, basta con utilizar el Auto CAD, para generar un producto sencillo de analizar por todos.  Si el proyecto es de gran envergadura, el producto final generado por Autodesk REVIT generará mayor información a los profesionales involucrados, reduciendo las diferencias potenciales entre lo planificado y lo ejecutado, además de agilizar la toma de decisiones.

“La soldadura es un procedimiento mediante el cual se unen dos metales con un proceso de fusión de las mismas. Esto también se logra mediante un elemento que contiene material de aporte metálico llamado electrodo”.

Básicamente este es el concepto generalizado que se tiene de una soldadura, pero simplemente esto es un proceso más complejo que lo citado anteriormente, puesto que la ciencia de la soldadura involucra muchas variables, lo cual hace que la realización de la misma sea un tema de estudio en los campos de aplicación donde se encuentre involucrado el metal como materia prima.

Fig 1: Elemento mal soldado (Fuente Propia)

En este sentido, la confiabilidad en las soldaduras deriva en prácticas de control del proceso de soldadura en sí, para poder obtener un mejor resultado en los procesos antes mencionados, por lo tanto hay que analizar la confiabilidad como una consecuencia de estos procesos.  He aquí la opinión propia de este tema.

Confiabilidad de las soldaduras

La confiabilidad de las soldaduras es resultado de estudios e inspecciones previas para determinar que el resultado de procesos de soldadura sea satisfactorio o no.

Un proceso confiable de soldadura demanda procedimientos estandarizados de trabajo que generen productos de buena calidad.  Para lograr esto se necesita una metodología que tome en cuenta las diferentes variables del proceso (temperatura, tipos de materiales a fundir, material de aporte, proceso, etc.) a fin de obtener el resultado esperado.

Para lograr entender como inspeccionar y aprobar una soldadura, hay que entender primero que existen varios métodos y maneras de soldadura.  Las más conocidas son la soldadura por arco eléctrico y la soldadura por gas. Cada una de ella deriva en otros procesos de soldadura que tiene sus ventajas y desventajas según sea el trabajo a efectuar.  A su vez esto deriva en que cada proceso debe ser revisado de diferentes maneras, puesto que los procesos son distintos entre sí.

¿Qué se debe tener en cuenta para confiar en un proceso de soldadura?

Si se entiende que una soldadura debe tener ciertas características para tener un mínimo de aceptación, también hay que entender que este proceso no puede ser del todo rígido.  Esto es debido a que no todos los trabajos de soldadura necesitan tener un criterio de aceptación y rechazo tan estrecho puesto que si bien es cierto que uno de los parámetros para medir la eficacia de la soldadura es su resistencia, no todos los elementos que son soldados van a ser utilizados para trabajos de alto esfuerzo.

Es por ello que se deben tener en cuenta varios factores a la hora de hacer una inspección.  Podemos tomar en cuenta lo siguiente.

• Cuál es el uso que se le va a dar al elemento soldado? Esto debido a lo que se comentó anteriormente.  No todos los trabajos de soldadura deben cumplir estrictamente los parámetros normativos en función de su uso.
• Qué proceso de soldadura se va a utilizar? Evidentemente esto determina el tipo de inspección que se vaya a realizar.
• Cuál es el tipo de material con que se va a trabajar? Esto es tan o más importante que el proceso en sí, puesto que las características de los metales involucrados en el proceso determinan la calidad del producto terminado.
• Bajo qué condiciones se va a trabajar? Evidentemente existen varios puntos a tomar en cuenta antes de iniciar un proceso.  Las condiciones de trabajo inciden directamente sobre la calidad de un cordón de soldadura.  ¿Se va a realizar el trabajo en un ambiente cerrado o al aire libre?, ¿el ambiente es agresivo?, ¿Se puede controlar?, ¿bajo que temperatura de trabajo se va a trabajar?, ¿cuál es el estado de los equipos para soldar?.  todos estos puntos inciden en la calidad.
• Cual es la experiencia del soldador? Todas las variables mencionadas anteriormente no tiene sentido si la persona que va a realizar el trabajo no está lo suficientemente capacitada para realizar un proceso de soldadura. Por tanteo esta condición es casi obligatoria para iniciar el trabajo.  Un operador certificado garantiza que por lo mínimo va a tener en cuenta toda la metodología necesaria para realizar el proceso y garantizar un mínimo de calidad del cordón de soldadura realizado.

Teniendo en cuenta lo antes mencionado, el proceso de inspección es relativamente sencillo, siempre y cuando se tomen en cuenta todas las variables que estén involucradas en el proceso.

Fig 2: Porosidad de soldadura por mal procedimiento
(Fuente: Ensayos no Destructivos – Ing. Pedro Hernández)

En conclusión: el que una soldadura sea confiable o no, depende en gran medida de muchas variables que intervienen en el proceso y que dictamina la calidad de la misma.  Estas variables deben ser controladas en la medida de lo posible.  También se debe ser lo bastante consiente para aplicar los criterios de aceptación y rechazo, puesto que no todas las soldaduras van a tener el mismo trabajo.

Al final, el cliente quedará satisfecho con su producto, el cual no es más que la consecuencia de la aplicación de buenas decisiones y mejores prácticas en los trabajos de soldadura.

Funcionalidad y Elegancia en Acabados Industriales de Pisos de Poliuretano

Los pisos de poliuretano son una opción de acabado en superficies industriales que presentan grandes ventajas por su funcionalidad y versatilidad en sus diferentes aplicaciones en la industria.

Un acabado de piso en poliuretano es simplemente una película o “topping” que se coloca a los pisos previamente vaciados en concreto como superficie final de este elemento.  Este producto es una resina epóxica que por sus características mecánicas y químicas protege al concreto del desgaste propio que sufren los mismos ya sea por factores ambientales o de uso.

Su aplicación y mantenimiento posterior es relativamente sencillo, por lo que es una opción económica viable a tomar en cuenta a la hora de estudiar la posibilidad de aplicación en los diferentes ámbitos de la industria.

Entre sus ventajas más conocidas están las siguientes:

• Alta resistencia mecánica a la abrasión, temperaturas extremas e impactos
• Su resistencia a la abrasión duplica a la del concreto
• Resistencia al tráfico pesado y exposición continua de productos corrosivos
• Buenas características higiénicas (son fácilmente lavables)
• Su superficie es antideslizante
• Buena resistencia al fuego

Ante estas características, la pregunta más importante a realizarse sería ¿Por qué deberíamos invertir en un adecuado sistema para pisos?  Si bien existen muchos factores que determinarían la posible inversión o no para escoger este sistema, existen varias pistas para poder tener mayor claridad de decisión, tales como:

• Evita pérdidas de tiempo y producción durante la aplicación, además de que reduce el uso intensivo de desinfectantes.
• Evita posibles accidentes.
• En el caso de las industrias alimenticias, dado que disminuye le riesgo de contaminación de la materia prima.
• Sus buenos acabados permiten una mejor presentación de las diferentes áreas, que de caso contrario podría tener pérdida de clientes en caso de que los mismos desearan visitar su planta.
• Su simpleza en mantenimiento evitaría posibles sanciones por falta de higiene e incluso el cierre de las mismas.

Es por ello que diferentes sectores de la industria, como la alimenticia, la automotriz o manufacturera, se han beneficiado de las ventajas que ofrece esta solución en superficies para pisos.

Los acabados en poliuretano ofrecen calidad, funcionalidad y presentación en las diferentes plantas en las que se ha utilizado este sistema, por lo que es una opción factible a la hora de considerar su uso.

Es común en las obras de gran envergadura, incluso los componentes más sencillos y pequeños en relación a otros, sean tan o más importantes que otros, a tal punto que si estos materiales no se encuentran en la obra, o simplemente no se solicitan a tiempo,  causarían retrasos importantes en las grandes construcciones.  Sin embargo, por su sencillez, muchos los conocen, pero pocos saben verdaderamente las especificaciones de estos materiales o incluso consumibles, que se puede incurrir en errores que afectan el producto final del proyecto.

Tal es el caso de los electrodos para soldadura en las estructuras metálicas. Estas pequeñas varillas son unas de los componentes más simples que existen para la unión de piezas metálicas mediante el proceso de soldadura, pero que no se prescindirían de ellas para todo proyecto que conlleve elementos metálicos.

¿Qué son los electrodos?

Un electrodo es simplemente una varilla metálica, que puede estar recubierta o no dependiendo del tipo de técnica de soldadura, que mediante un proceso de fundición a alta temperatura, une dos piezas metálicas.  Existen varios tipos de electrodos en la industria metalúrgica según el proceso de soldadura que se utilice.  Para no extendernos demasiado, trataremos en este espacio los electrodos utilizados en la soldadura de arco eléctrico sumergido o SMAW por sus siglas en inglés (Sumerged Metal Arc Welding), pues este proceso es el más común utilizado en el campo.

Como debe unir dos o más piezas metálicas, el electrodo debe ser de un material, que al ser fundido, aporte la resistencia adecuada al cordón de soldadura, dado que si no es así, el riesgo de que estas piezas se separen es mayor y puede producir pérdidas materiales, de tiempo y de dinero.  Es por esta causa que se debe escoger el electrodo o varilla adecuada para que esto no ocurra.  Pero ¿sabemos cómo escoger esta pieza para nuestro trabajo?

Clasificando al electrodo.

Como nos limitaremos solamente al caso del proceso SMAW, primero debemos indicar que todos los electrodos utilizados en este sistema, vienen recubiertos con un material que ayuda en el proceso de fundición.

Los electrodos tienen impreso en el recubrimiento unas siglas, que clasifican a cada varilla según la resistencia del material, la forma en cómo se puede soldar, el tipo de corriente a la que es más adecuado el proceso de soldadura y el tipo de revestimiento de la varilla.  Esto es importante porque existen varios tipos de metales en la industria y todos tienen características diferentes.

Esta impresión viene dada por las siguientes siglas ⁽¹⁾:

Se procede a “leer” el electrodo de la siguiente manera:

• Como se observa, la letra “E” significa soldadura de arco eléctrico.
• Los dos primeros dígitos de una clasificación de cuatro dígitos, ó los tres primeros dígitos en una clasificación de cinco dígitos, representan la mínima resistencia a tracción del material de aporte del electrodo a la soldadura, medidos en KSI (miles de PSI)
• El tercer dígito en la clasificación de cuatro, o el cuarto dígito en la clasificación de cinco dígitos, representa la posición de soldadura para la cual fue diseñado el electrodo. Así tenemos lo siguiente:
  • 1: plana, horizontal, vertical y sobrecabeza.
  • 2: plana y horizontal.
  • 4: plana, horizontal y vertical descendente.
• El último dígito indica el tipo de revestimiento del electrodo, la corriente y la polaridad a la que debe soldarse el mismo. En la tabla siguiente encontramos la identificación correspondiente:

Así por ejemplo, si nos encontramos con un electrodo del tipo E6013, nos está indicando que es un electrodo de arco eléctrico, que aporta 60.000 PSI de resistencia a la tracción, que puede ser soldado de manera plana, horizontal, vertical y sobrecabeza; y es un electrodo recubierto con rutilo de potasio, que puede ser soldado con corriente directa o alterna a una polaridad invertida.

Saber que material escoger, teniendo la información a mano, hace la diferencia entre tener una obra de calidad o una obra pobre.